矿山重型链板输送机作为矿石、煤炭等大宗物料运输的核心设备，其稳定运行直接影响生产效率与作业安全。但长期在重载、粉尘、潮湿等恶劣环境下工作，设备易出现链条磨损、板链变形、托辊损坏等问题。本文将从日常保养、常见故障处理、关键部件更换三个维度，为你详解链板输送机的全周期维护要点，助你降低停机风险、延长设备寿命。

一、日常保养：筑牢设备“防护墙”每日开机前需完成三项基础检查：一是查看链板与链条连接销是否松动，尤其注意进料口、转弯段等应力集中区域，发现变形或裂纹需立即更换；二是清理机槽内积料，避免大块物料卡滞导致链条过载，建议每班用高压水枪冲洗机槽内壁，重点清除黏附的矿石粉末；三是检查张紧装置，通过调整螺杆将链条张紧度控制在“按压下垂量不超过20mm”的标准，过松易打滑，过紧会加剧电机负荷。每周需进行润滑维护：链条销轴与衬套的润滑周期为3天/次，使用3号锂基脂通过注油杯注入，确保润滑充分；托辊轴承每运行500小时加注一次高温润滑脂，可选用NLGI 2号极压润滑脂，防止粉尘进入造成轴承卡涩。此外，需每月对驱动装置的齿轮箱油位进行检查，油位应保持在油标1/2-2/3位置，发现乳化或杂质时及时更换46号抗磨液压油并清洗油箱滤网

二、故障速判指南：从异响到停机的快速响应链板式输送机常见故障及解决办法可总结为“望闻问切”四步法： 1. **异响排查**：若运行中发出“咔嗒咔嗒”的金属撞击声（望），多因链板与托辊错位或头部链轮齿形磨损，需停机调整链板位置，用百分表校准链轮跳动量至≤1mm（范围）；若出现“嗡嗡”闷响伴随振动加剧（闻+触），可能是链条张紧不足或电机轴承损坏，可通过观察电机电流变化辅助判断——空载电流突然增大时，需检查驱动轴与链条的平行度，偏差超5mm会导致单边受力过大而烧损电机线圈。 2. **卡滞处理**：当发生局部卡滞时，严禁强行启动，应用撬棍缓慢撬动卡住的链板，同时清除机槽内残留矿块，并测量受阻处链板间距是否均匀，若发现某组链节拉伸超出厂公差1.5倍（如原节距100mm允许拉伸至101.5mm）则需整体更换受损链条。 3. **跑偏预防**：日常巡检重点关注尾部改向滚筒与中部槽两侧的平行度，偏差超过3mm时需通过调整滚筒偏心套进行校正；进料时应控制物料均匀分布，避免单侧堆积导致跑偏，如果出现连续跑偏现象，可在机头、机尾加装调心托辊组，并检查链条张紧是否一致=======这些技巧能帮你在第一时间控制故障扩大，但更重要还是建立完善记录制度，建议制作《链板输送机点检表》，详细记录每天开机前负载状态和部件磨损情况>>>>>>>### 三、关键部件焕新策略掌握三点核心原则 链条作为传动核心，更换周期通常为6-12个月，更换前需用煤油彻底清洗旧链条，检查销轴与衬套配合间隙，若间隙＞0.3倍销轴直径则必须更换。安装新链条时，应确保所有链接销开口销张开角度≥97°且无断裂，并采用对角依次紧固方式预拉紧各连接点螺栓至规定扭矩——头部主动轮处螺栓按说明书要求执行高强度等级预紧，中部固定螺栓扭矩不宜过大以免损伤板材结构！

对于容易损耗且成本较高拖辊，建议采用分组替换法管理——每月抽样拆卸底部前三组拖辊检测旋转阻力矩，如果单根阻力矩＞8N·m就及时更新同规格密封式调心托滚体材质优先选择高锰钢ZGMn_{l}_{}MoRb以防冲击磨损

最后提醒大家重视备件库存管理！按照月均消耗量的1.5倍储备关键件如刮板连接板(抗拉强度≥49OkPa)和耐磨衬板块(硬度HRC≥45)，并建立合格供应商档案定期评估质量，避免因备件质量问题导致二次维修风险。

矿山机械无小事细节决定安全与效益 做好链板输送机维护不仅能减少37%非计划停机时间，更能为企业创造显著经济效益。记住这些维护要点之外，更重要是以专业态度对待每一次巡检每一处数据，让重型输送设备始终保持“最佳战斗状态”。现在就对照本文检查你的设备，从今天起把被动抢修转为主动预防，让生产效率再上一个台阶！